sutuobA145 弊社マーゼンプロダクツとは企画会議は、お客様から依頼された企画商品もしくは、当社オリジナル企画案等について、各部門のスタッフとディスカッションを重ねます。その企画の仕様に対し、ラフスケッチ・コスト試算・スケジュール等を検討 ・決定し、設計へと移ります。ここがPointすべてを新しく作るには時間とコストがかかります。弊社は自社ブランド商品のパーツとお客様の望む商品を融合することで短納期・低コストを実現できます。例えば弊社のクリップのバネの能力に魅力を感じ、レバーのみオリジナルで対応など設計から出されたCADデータ・図面に基づき、3次元CAMにて工作機械を稼動させ、高精度の金型を加工します。加工された金型の精度を確認する為に、3次元測定器にて計測し精度確認を行い、組付け工程へと進みます。ここでは、ベテランスタッフにより金型を丹念に磨き上げ、入念なチェックを繰り返して金型を組み上げて行きます。弊社では、単に受託生産にとどまることなく、厳しい企業環境の中、 新製品の情報をお客様と共有し、マーケティングから研究・開発・製造・販売に至るまで共同作業にて行い、独創的で競争力のある製品を作っています。お客様のご要望に対し、 全て社内一貫体制にて対応致します。機密保持に関しても万全です。100年企業だからできる MADE IN JAPAN 品質を提供し続けてまいります。企画時に出された様々なアイディアを基に3次元CADにてモデリングを行い、企画の仕様に合致した製品形状に設計されます。射出成形では、完成した金型に溶融されたプラスチックを流し込み製品を作り上げます。この工程でも、成形機とこれまで蓄積されたノウハウを元に、高品質の成形品を生産しています。成形条件の一つでも誤ると、外観・寸法・強度不足などの不良品を出してしまう事になる為、何度も試打を繰り返し、最適条件を導き出し、その結果を成形機内にインプットして、常に最適な成形条件を維持しています。ここがPoint金型加工~製造までも社内一貫だから提案できるトータルコストの低減。又、 金型の保全も安心してください。要求されている製品を、お客様に正確に早く伝える為には、より完成度の高い試作品が必要となります。3次元CADにてモデリングされた図面の提示のみならず、当社ではモデリングされた形状をよりリアルに再現する為試作機を駆使し製品を立体のカタチにしています。デザイン・意匠の確認には、樹脂を積層し形状を作り上げる3Dプリンターを使用。さらに機能を確認する為に、小型NC加工機を使って、樹脂プレートから削り出し、より実物に近い試作品を作り、お客様にご提示いたします。これらの試作で承認を得た後、金型設計を行い金型加工に移行します。各工程の厳しいチェックをクリアして完成です。社内一貫体制だからこそクオリティーの高い製品を維持できると自負しています。また、現状に満足することなく、各部門ごとの研修会等を開き、お客様に満足して頂ける製品を作り出すために日夜努力を続けています。ここがPoint2024年、100周年を迎える企業だからこそ提供できるMADE IN JAPNN クオリティ!54ODMOEMPLANNINGMETAL MOLD PROCESSING自社製オリジナル金型DESIGNINGモデリングされた金型データINJECTION MOLDINGカラフルな製品を生み出すペレット（プラスチック原材料）MODELING3Dモデリング試作機COMPLETION完成品設計2射出成形試作3完成6企画・開発金型加工すべてが社内だからこそ実現できるオリジナル商品
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